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解決方案

鏡麵輥的加工工藝:

1、 組件焊接:

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50kg之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。

2、 配車、裝、焊接:

配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm,兩幅板倒焊縫角15x30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮後,整體組焊。(注:45#鋼焊前加熱,焊後保溫)

3、 退火、粗車、淬火:

退貨熱處理,調質處理,多重去應力,粗車留餘量,做靜平衡,>50kg,需要計算借偏量,上車床借車。

淬火:表麵硬度要求HRC58—60,輥麵無龜裂紋。

4、 精車、粗磨:

兩軸頭修頂尖孔,兩軸頭對輥麵跳動<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放餘量,0.5—0.6.磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥麵尺寸,粗糙度到Ra0.5,兩軸頭對輥麵跳動量<0.02

5、 動平衡、電鍍、精磨:

做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力試驗無泄漏,做水壓暢通試驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔、脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥麵跳動<0.01;粗糙度0.8

6、 鏡麵磨削:

上雷克能超精密外圓磨削設備進行鏡麵磨削加工,磨輥麵到粗糙度Ra0.01—Ra0.005(光潔度到14),做到超鏡麵。

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